液压阀体加工的具体步骤

　　如果要对阀体进行加工的话，那对于它的加工步骤，大家应该有一个非常清楚地了解，因为如果我们不了解整个加工过程的话，就非常容易在加工过程中出现一些不必要的麻烦，所以在文章中小编就为大家总结了一下液压阀体加工的具体步骤。并且带来了加工完成之后的调试工。

一、液压阀体加工的具体步骤：

1、阀体钻孔是一项细心的工作，这种交叉孔不能相通，钻孔深度必须按照图纸要求，以免影响油流。

2、附着在阀体孔中的铁屑和毛刺是液压系统工作中的隐患，迟早会导致液压系统故障。因此，未钻出的铁屑不应残留在相交孔处。

3、钻孔时，用磁性划针吸出铁屑。所有孔钻完后，必须用压缩空气吹出阀体的孔，吹出阀体内的垃圾、铁屑和灰尘。

4、阀体组装前，必须用柴油或汽油清洗阀体，清洗后用塑料薄膜覆盖阀体，待用。
二、液压阀体加工后应该怎么调试?

1、组装阀体前，通常用液压油循环，以去除残留的铁屑、污垢和杂质，防止系统组装后再次循环时铁屑进入液压阀体，影响使用。

2、组装阀体时，首先用塑料盖或磁性贴片密封阀体的油口，防止污垢进入污染阀体;其次，用刺孔法再次校准，看看孔的相通性是否符合相应的液压原理图;然后检查所有待安装的部件，以免泄漏或错误。

3、此外，还应检查阀体上的工艺堵头，即与图纸一致。如果要在阀体上安装液压阀或液压螺栓时，安装强度应符合元件的使用要求，并用扭矩扳手拧紧，否则会影响阀和块的密封性能。

4、阀体的调试是指在阀体上安装液压阀和液压元件后进行的调试。首先要清洗电路，即不断更换换向阀，保证所有油路都能清洗干净。